1．冷溫熱精密鍛造成形原理

2．精密鍛造件用材料的選擇（國產(chǎn)材料、進口材料）

3．下料（鍛件的質(zhì)量取決于下料的質(zhì)量）

4．計算機模擬案例分析

5．鍛前熱處理

1）等溫退火  2）球化退火  3）再結晶退火 4）消除應力退火

6．鍛前表面處理

1）拋丸處理      2）磷皂化與無磷皂化處理
3）冷卻與潤滑    4）綠色鍛造

7．鍛造后處理

1）冷鍛件的后處理  2）溫、熱鍛件的鍛后處理

8．成形工藝的設計

1）軸類零件的設計
a.自動變速箱內(nèi)臺階軸的設計
b.大高徑比H/D＞3軸類，模腔內(nèi)正擠壓的應用
c.鐓粗比H/D＞2.5的鐓頭
d.多次擠壓成形的中心爆裂
e.鐓頭失穩(wěn)
f.軸類零件的工藝設計中應考慮的模具問題

2）復雜零件的成形
a.結合齒輪monoblock的熱鍛、溫鍛工藝設計（帶齒）
b.結合齒圈dogring 的冷鍛工藝
c.汽車剎車助力泵轉子rotor的冷鍛工藝
d.沖擊快的鍛造工藝討論   e.空心齒軸的成形工藝的討論
f.齒輪的成形工藝研討

3）徑向擠壓（介紹）
a.V形輪的徑向擠壓     b.倒錐齒輪的徑向擠壓

4）震動擠壓

5）脹形

1.有色金屬鍛造工藝的特點

2. 銅合金冷鍛工藝

1）無相變銅合金冷鍛    2）有相變銅合金冷鍛

3．鋁合金鍛造工藝
1）鋁合金鍛件的特點
2）鋁合金鍛件鍛造工藝特點及對生產(chǎn)設備的要求
3）鍛造過程中常見鍛件缺陷與解決辦法
4）影響“鍛件精度”的主要因素-重量
5）鋁合金鍛件尺寸和形位公差

6）鋁合金體積成形-方法

7）鋁合金鍛件的優(yōu)化

8）鋁合金鍛件的熱處理

9）鋁合金控制臂鍛造工藝流程

10）鋁合金車輪鍛造工藝流程

11）鋁合金冷鍛
a.無相變鋁合金冷鍛    b.有相變鋁冷鍛
c.結構輕量化成本比較  d.冷鍛模具的應力集中及其對策

4．應用案例

1. 油壓機的自動化生產(chǎn)

1）單工位油壓機配機器人

2）多工位油壓機配機器人

3）坯料的排序

4）坯料的傳送

5）傳送過程中對材料的檢測

2. 機械壓力機的自動化

1）3D步進梁送料  2）提升機  3）震動排序

3. 鋁合金鍛件鍛造設備及其自動化

1）鋁合金鍛造設備

a.典型生產(chǎn)工藝鏈

b.鍛造設備類型

c.各類鋁合金鍛造設備的優(yōu)缺點和設備選擇

2）鋁合金鍛造自動化方案

a.促進鍛造自動化的主要因素

b.鍛造自動化的作用

c.自動化生產(chǎn)線對鍛造設備的基本要求

d.自動化連線方案

1. 預應力模具

a.組合式預應力模具的類型    b.兩層組合模具
c.三層組合模具         d.提高預應力模具強度的討論

2、模具的分割

a.凹模的分割     b.凸模的分割

3、上下模同軸度

a.導柱導向    b.模口導向     c.過盈導向

4、頂出系統(tǒng)

a.直接頂出   b.鐓粗頂出  c.環(huán)形頂出   d.局部頂出

5模具內(nèi)部的通路

a.垃圾的通路   b.氣體的通路    c.冷卻通路

6.模具材料的選用

a.冷鍛模具的材料選擇    b.溫熱鍛模具的材料選擇

7．典型結構（介紹）

a.溫鍛五工位（結合齒輪monoblock）

b.軸向余料快（dogring）

c.V形輪徑向擠壓        d. rotor的模具結構

8、預應力圈的加工工藝

a.錐套、直套    b.冷壓、熱壓     c.車配、磨配

9.精密預應力模具的加工工藝

a.線切割加工     b.電火花加工    c.高速銑加工

10. 精密鍛造模具的熱處理

11.精密鍛造模具的表面處理

a.PVD處理     b.氮化處理

12.硬質(zhì)合金的加工

13.研磨

a.精密鍛造模具對表面粗糙度的要求     b.鏡面加工