1月3日

小小凸輪軸打入麥格納

今天下午，河南中軸集團有限公司生產的30件高精度傳動齒輪軸樣品準時裝車，發(fā)往世界500強企業(yè)之一的麥格納公司進行檢測。集團辦公室主任張振平滿懷信心地說：“這個產品的精度和質量高出客戶要求，一定能夠通過檢測試驗，順利跨出國門”。據(jù)介紹，近年來該集團大力調整產品結構，形成兩大系列七大類產品100余個品種的生產規(guī)模。2005年，該公司通過ＴＳ16949國際質量體系認證，拿到進軍國際市場的“敲門磚”。去年11月底，麥格納公司對該集團應用楔橫軋技術生產凸輪軸鍛件的制造工藝產生濃厚興趣，經過考察和審核，達成70萬件高精度傳動齒輪軸的訂貨意向。該集團凸輪軸廠機加工車間承擔著研制、開發(fā)和試生產這種傳動凸輪軸的重任。該廠副廠長李偉杰說，這種產品加工尺寸誤差要求在0.013毫米以內，比普通產品的精度提高15倍，生產難度非常大。為了保質保量按時提供樣品，技術人員拿出３套不同的生產方案，加班加點，對加工刀具進行改進，終于提前試制出樣品并送交客戶。

1月5日

中國鍛壓協(xié)會召開第五屆第二次理事會暨第四次常務理事會

2007年1月5日，中國鍛壓協(xié)會以（2007）中鍛壓字001號《關于召開第五屆第二次理事會暨第四次常務理事會的通知》下發(fā)常務理事（單位）、理事（單位）。

新的一年已經開始，首先感謝各位常務理事（單位）、理事（單位）對秘書處工作的監(jiān)督與支持。根據(jù)《章程》規(guī)定及2007年工作需要，召開第五屆第二次理事會暨第四次常務理事會。考慮到節(jié)省時間及費用，此次會議采用通訊方式召開，會議時間從2007年1月8日開始，至2007年1月30日結朿。會議討論2006年工作總結和2007年工作計劃。

1月15日

中國鍛協(xié)向財政部、國家稅務總局報送“鍛件產品增值稅返還專項資金管理辦法”

中國鍛壓協(xié)會以（2007）中鍛壓字003號《關于報送“鍛件產品增值稅返還專項資金管理辦法”的函》報送財政部、國家稅務總局，全文如下：

2006～2008年鍛件產品增值稅退稅企業(yè)名單已轉發(fā)有關企業(yè)，為加強對返還資金的管理，本協(xié)會遵照財稅〔2005〕33號《財政部、國家稅務總局關于鑄鍛 模具和數(shù)控機床企業(yè)取得的增值稅返還收入免征企業(yè)所得稅的通知》要求，制定了“鍛件產品增值稅返還專項資金管理辦法”，現(xiàn)上報備案。

1月15～19日

中國鍛壓協(xié)會舉辦首期“現(xiàn)代沖壓實用技術”高級研修班在滬圓滿結業(yè)

2007年1月15日～19日首期“現(xiàn)代沖壓實用技術”高級研修班在上海結業(yè)，中國鍛壓協(xié) 會副秘書長齊俊河、日本會田（AIDA）工程技術株式會社開發(fā)部部長菅沼俊治、會田工程技術（上海）有限公司副總經理五十嵐正明為學員頒發(fā)結業(yè)證書。

有來自30個企業(yè)的54位從事沖壓生產的技術、管理人員參加本期學習。由菅沼俊治、五十嵐正明兩位專家授課。課程內容涉及當今世界最前沿的沖壓技術和先進設備。授課期間還參觀了AIDA在上海的工廠，使理論和實踐相結合，開闊了學員的視野。

中國鍛壓協(xié)會將繼續(xù)本著“推動中國沖壓生產技術發(fā)展，推廣先進沖壓技術在中國的應用”這個理念，將行業(yè)培訓做強、做大。

1月18日

●中國鍛壓協(xié)會制訂“鍛件產品增值稅返還專項資金管理辦法”

中國鍛壓協(xié)會以（2007）中鍛壓字004號《關于鍛件產品增值稅返還專項資金管理辦法的通知》下發(fā)有關單位。

第6批（2006～2008年）鍛件產品增值稅退稅企業(yè)名單，中國鍛壓協(xié)會已于2006年12月

19日以（2006）中鍛壓字061號《轉發(fā)財政部、國家稅務總局關于鍛件產品增值稅先征后退政 策的通知》予以轉發(fā)。

從2006年起要加強返還稅金的管理，中國鍛壓協(xié)會遵照財政部、國家稅務總局聯(lián)合以財稅〔2005〕33號《財政部、國家稅務總局關于鑄鍛模具和數(shù)控機床企業(yè)取得的增值稅返還收入免征企業(yè)所得稅的通知》要求，制定了“鍛件產品增值稅返還專項資金管理辦法”（以下簡稱管理辦法），并報財政部、國家稅務總局備案。這項管理辦法從2006年1月1日起執(zhí)行，現(xiàn)下發(fā)貴企業(yè)，請遵照執(zhí)行。凡不執(zhí)行該管理辦法的企業(yè)，我們將報財政部、國家稅務總局，以后也不予推薦。請按照本管理辦法要求，制定貴企業(yè)專項資金管理辦法，于2007年3月10日前報中國鍛壓協(xié)會。

●享受鍛件產品增值稅先征后退企業(yè)提供2006年執(zhí)行情況

中國鍛壓協(xié)會以（2007）中鍛壓字005號《關于提供2006年度鍛件產品增值稅先征后退執(zhí)行情況的通知》，下發(fā)有關企業(yè)。

為了2008年以后能繼續(xù)享受這項優(yōu)惠政策，本協(xié)會從2007年三季度就要準備資料，以便在2008年二季度向政府有關部門提出申請，在2009年能繼續(xù)執(zhí)行鍛件產品增值稅先征后退政策。為此，各企業(yè)在2007年4月要提供2006年鍛件產品增值稅先征后退執(zhí)行情況，2008年4月要提供2007年執(zhí)行情況和2008年的生產計劃，請按通知要求提供資料。

1月19～20日

中國鍛壓協(xié)會召開2006～2008年鍛件產品增值稅先征后退會議

2006～2008年鍛件產品增值稅先征后退企業(yè)名單，財政部、國家稅務總局于2006年12月中旬才批復。考慮到以后的準入條件和要求將會更嚴，為準備在2008年以后能繼續(xù)執(zhí)行該項政策，中國鍛壓協(xié)會于2007年1月19～20日在北京召開2006～2008年鍛件產品增值稅先征后退會議，有151個退稅企業(yè)、232人和列席6個單位、7人參會。

湖北十堰義興工業(yè)發(fā)展有限公司、十堰凱利汽車零部件有限公司、鄖縣力豐汽車零部件有限責任公司未參會。

會上，名譽理事長李社釗、副理事長李天林、夏漢關發(fā)言，介紹申辦該優(yōu)惠政策過程和難度，大家要從各方面支持秘書處共同搞好這項工作。

蔡墉同志介紹2005年以前鍛件產品增值稅先征后退執(zhí)行中存在的問題和今后改進措施；介紹2006～2008年鍛件產品增值稅返還專項資金管理辦法；安排2006年度鍛件產品增值稅先征后退執(zhí)行情況小結和提供有關資料內容；會上還提出以后在節(jié)能、節(jié)材、環(huán)境治理、安全生產、企業(yè)管理、質量認證等方面都要作為重要考核依椐，希望企業(yè)利用一年左右的時間做出成績，符合新一輪準入條件。

1月25日

中國鍛壓協(xié)會申請2007在京舉辦國際金屬材料制作技朮及設備展覽會

中國鍛壓協(xié)會以（2007）中鍛壓字006號《關于申請舉辦2007（北京）中國國際金屬板材、管材、型材及線材切割、沖壓、成形、制作技朮及設備展覽會》，送商務部提出申請。

根據(jù)目前中國鍛壓行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及市場需求，并借鑒國際鍛壓行業(yè)舉辦大型行業(yè)展覽會經驗，中國鍛壓協(xié)會2006年3月14日～17日在上海國際展覽中心成功舉辦了第二屆“2006（上海）中國國際金屬板材、管材、型材及線材切割、沖壓、成形、制作技朮及設備展覽會”，展覽面積6000平方米，國內外參展廠商73家，吸引參觀人數(shù)6259人，其中專業(yè)觀眾5695人，占總參觀人數(shù)91％，充分體現(xiàn)了行業(yè)展覽會專業(yè)性的特點。

為更好的適應市場需求，打造國際先進鍛壓設備和技朮在中國展示、交流和交易平臺，中國鍛壓協(xié)會申請2007年11月20日至22日在北京舉辦第三屆“2007（北京）中國國際金屬板材、管材、型材及線材切割、沖壓、成形、制作技朮及設備展覽會”。

1月26日

●中國鍛壓協(xié)會舉辦“世界沖壓的最新成果及未來發(fā)展預測”研修班

中國鍛壓協(xié)會以（2007）中鍛壓字002號舉辦“世界沖壓的最新成果及未來發(fā)展預測” 研修班招生通知下發(fā)各有關單位。

當今制造業(yè)格局向多極化發(fā)展，市場競爭處于日益激烈的時代，提高質量、降低成本、安全生產和環(huán)保節(jié)能是現(xiàn)今國際沖壓行業(yè)的熱門話題。為此，第三次邀請國際知名專家原日本鍛壓機械工業(yè)會秘書長中原洋一先生來華講授，屆時將通過對日本沖壓業(yè)的最新發(fā)展來探討中國乃至世界沖壓技術的未來，為制訂我國沖壓企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃提供借鑒和指導。研修班上還介紹“中國沖壓板金行業(yè)的現(xiàn)狀及未來發(fā)展”。

2007年4月23～25日于北京開講。學員對象是企業(yè)正副總經理、正副總工程師、高層管理人員等。

●中國鍛壓協(xié)會第五屆第二次理事會暨第四次常務理事會訣議

中國鍛壓協(xié)會以（2007）中鍛壓字008號《中國鍛壓協(xié)會第五屆第二次理事會暨第四次常務理事會決議》公布。

中國鍛壓協(xié)會于2007年1月5～30日采用通訊方式召開中國鍛壓協(xié)會第五屆第二次理事會暨第四次常務理事會，會議就“中國鍛壓協(xié)會2006年工作總結和2007年工作計劃（草案）進行表決及收集建議。共發(fā)出97份函件，在返回函件中，有3份對2006年工作總結提出建議，9份對2007年工作計劃（草案）提出建議，4份對協(xié)會其他工作提出意見，其余都表示完全贊成。

依據(jù)中國鍛壓協(xié)會章程規(guī)定，原則通過了“中國鍛壓協(xié)會2006年工作總結”和“中國鍛壓協(xié)會2007年工作計劃（草案）”。

中國鍛壓協(xié)會2007年工作重點

主題：深化行業(yè)研究，重視環(huán)保工作，推動行業(yè)節(jié)能降耗；認真探討行規(guī)行約，強化信息服 務，推動基礎創(chuàng)新技術研究。

·繼續(xù)開展華南地區(qū)行業(yè)工作，同時強化沖壓行業(yè)工作。

·完善行業(yè)教育培訓工作，籌建網絡教育，初步建立起一套完整的培訓體系和教師庫。

·籌劃2007年板材展、鍛造展和相關會議。

·繼續(xù)抓好鍛造行業(yè)增值稅優(yōu)惠政策的跟蹤管理和申辦工作。

·開展行業(yè)專題研究，修訂“鍛造行業(yè)研究”和“沖壓行業(yè)研究”。

·特別要開展好節(jié)能、環(huán)保的調研工作，探討行業(yè)消耗和相應的經濟關系。

·堅持《鍛造和沖壓》市場化運作，深化發(fā)展，探討拓展雜志創(chuàng)收領域，研究適合協(xié)會出版 物發(fā)展的新路子。

·與日本企業(yè)建立廣泛而密切的聯(lián)系，加強同日本鍛造企業(yè)的合作。開好亞洲鍛造聯(lián)盟年會，

利用亞洲鍛造聯(lián)盟（ASIAFORGE）的作用。繼續(xù)籌劃與日本鍛壓機械協(xié)會建立長期合作 機制。

·完善網絡市場化運作工作，爭取在2007年收回成本并有收益。

·建立模擬中心，開展模擬教育和發(fā)證培訓。同時開展模擬開發(fā)，建立模擬聯(lián)盟，拓展模擬 在行業(yè)中的應用。

·拓寬引導企業(yè)出口途徑，開展鍛件在國際和國內市場研究，逐步建立一套完整的市場研究 體系。開展有利于鍛件出口標準和外貿人員的培訓。

·注重發(fā)展和開拓咨詢工作，建立政策研究機構，開展鍛壓企業(yè)認證標準的研究。

中國鍛壓協(xié)會2006年工作總結（摘要）

1、分配制度改革，建立適合時宜的激勵型和學習型工作團隊

如何激發(fā)工作人員的工作熱情和主觀能動性是協(xié)會秘書處必須不斷解決的問題。說教可以起作用，但由于目前社會的特征，已經不能成為主要的激勵和建設方式。為此，不斷調整分配制度，不斷創(chuàng)新激勵機制和教育方式是協(xié)會必須做的事，目的是：建立激勵和學習型工作團隊，2006年嘗試如下基本做法：

①分配形式多樣化，不同工種采取不同分配形式，增加工資和獎勵同步進行。凈利潤的分配方式采用4/3/3形式，即：40％用于單位發(fā)展基金，30％用于工資進級，30％用于人員獎勵，這一政策已得到員工的認可。

②強化員工培訓，員工培訓包括素質培訓和技能培訓，培訓采取強制培訓、自愿培訓和自愿加強制的培訓。在建立工作團隊的過程中，以下問題引起特別注意：受教育程度與專業(yè)，在招聘新員工時，既要注重引進與鍛壓有關的專業(yè)人員，也要注意其可塑性；要選擇合適的人員，而非人們所說的人才；招聘人員時，要切實注重德才兼?zhèn)洹?

為了建立優(yōu)良的工作團隊，2006年又特別制訂和修訂一些規(guī)章制度。這些制度的制訂和修訂原則仍然是堅持“實用和可執(zhí)行原則”，規(guī)章制度從簡開始。

2、穩(wěn)定服務內容，提高服務質量

2006年是總結和提高的一年，沒有開創(chuàng)新的服務領域，只是一些已經開發(fā)的領域進行調整和完善，在鞏固成果和細節(jié)上開展工作。

教育培訓：2006年，對以前培訓班進行總結，逐漸形成自己的品牌意識，形成三個品牌：

《現(xiàn)代鍛造技術實踐》專修班、“中國鍛壓協(xié)會年度管理沙龍、“世界先進鍛壓技術”系列講座。

目前，協(xié)會在培訓教師庫的建立，培訓班的常規(guī)化和正規(guī)化方面做出努力，再用一段時間，我們一定能建立起一套完善的培訓體系。

鍛件出口：從2003年起，協(xié)會試圖建立一套完整的出口服務體系，經過一段時間的實踐，2006年起協(xié)會開始這一工作的調整，預計在獲得大多數(shù)參與企業(yè)支持的情況下，這一工作從2007年起將以新的形式出現(xiàn)。

《鍛造與沖壓》：是目前行業(yè)中不可缺少的刊物，受到行業(yè)一致好評，2006年是雜志穩(wěn)定發(fā)展的一年，為未來發(fā)展系列刊物奠定基礎。

展覽會和會議：中國鍛壓協(xié)會逐步形成兩大品牌展覽和會議：MetalForm China 和ChinaForge Fair，.2006年舉辦了這兩次活動，取得圓滿成功。2005年起，協(xié)會一直在規(guī)范這兩大活動的程序、過程及內容，再經過幾年，協(xié)會一定可以使他們成為全球最具影響力的活動。

網絡：中國鍛壓協(xié)會從2006年起對協(xié)會網站進行商業(yè)化運作。

2006年，協(xié)會沒有太多地開拓新的服務領域，但在原有服務內容上作了許多新的深化和嘗試。

自2003年以來，中國鍛壓協(xié)會一直參與、組織8萬噸多向模鍛液壓機的各階段調研和論證工作，為國家決策提供大量的咨詢服務工作。

2006年，在會員單位的要求下，經過常務理事會的批準，開展了“鍛造產業(yè)基地”評選工作，從而為推動我國鍛造業(yè)發(fā)展建立了一套新的機制。

3、重視沖壓領域的開發(fā)

2006年，協(xié)會繼續(xù)加大對沖壓領域的開拓，從而推動沖壓委員會的工作發(fā)展。在征集會員，組織活動等方面，協(xié)會采取了一些措施，但到目前為止，這些措施有待繼續(xù)完善，同時也需要繼續(xù)強化沖壓方面的工作。

4、強化行業(yè)工作、推動行業(yè)進步

2006年，協(xié)會在行業(yè)工作方面開展比較弱，集中進行了增值稅先征后返政策的爭取工作，這一政策得到延續(xù)是鍛造行業(yè)的一件大事。

本年度，許多涉及行業(yè)的共性問題沒有開展，有待以后繼續(xù)加強：

（1）       鍛壓行業(yè)的研究和組織發(fā)展；

（2）       自律體系和相應的行規(guī)行約；

（3）       行業(yè)企業(yè)誠信體系建立；

（4）       國外市場調研；

（5）       出口標準的建立和宣傳；

（6）       出口人才培訓；

（7）       鍛造企業(yè)認證內容研究；

（8）       建立研究基金。

1月18日

●東風鍛造迎來開門紅

1月18日，東風鍛造有限公司第3次調高產銷計劃，月產量由月初的6000噸提升至7500噸。受卡車市場的影響，從2005年4月開始，東風鍛造的產量急劇下滑，連續(xù)21個月的月產量都在3000～5000噸左右徘徊，最低月份的產量不足高產月的30 %。盡管在自銷份額和出口業(yè)務上有所增加，但東風鍛造仍無法遏制產量始終在盈虧平衡點附近波動的局面。新年伊始，卡車市場復蘇的跡象開始顯現(xiàn)。根據(jù)市場需求，東風鍛造1月份兩次調整鍛件生產計劃，最后定格在7500噸。這一產量雖不及歷史上單月最高產量，但生產品種卻比歷史高產月份多了100余種，達到343個品種。2007年，東風鍛造決意提升公司的經營質量和國際化水準，公司將實現(xiàn)海外市場成倍增長及商用車、乘用車市場的穩(wěn)步增長。

1月19日

中廣核與二重共同推進核電主設備國產化

2007年1月19日，中國廣東核電集團中廣核工程有限公司、中國第二重型機械集團、中國東方電氣集團在四川德陽聯(lián)合簽署核電主設備用大型鍛件開發(fā)合作協(xié)議，共同推進核電主設備用大型鍛件國產化。開展核電主設備用大型鑄鍛件制造關鍵技術研究，對提高我國百萬千瓦級核電主設備的制造能力有著至關重要的意義。核電站主設備用大型鍛件是核電工程建設中蒸汽發(fā)生器等核島主設備的重要基礎部件，對原材料控制及鍛造工藝都有很高的要求，其制造能力和水平直接決定核電主設備的制造能力和水平。

目前我國在核電站主設備用大型鑄鍛件的制造能力和技術水平方面與國外相比還有較大差距，一些大型、關鍵鑄鍛件尚需進口，國內已建成核電站主要的大型鍛件都由國外供貨或由國外提供技術支持。根據(jù)國家核電中長期發(fā)展規(guī)劃，到2020年，我國建成核電裝機容量將達到4000萬千瓦，在建核電容量將達到1800萬千瓦。要實現(xiàn)這一宏偉目標，需要國內核電工程建設單位、裝備制造企業(yè)的強強聯(lián)合及各級政府、行業(yè)協(xié)會、主管部門的有力支持。

中國廣東核電集團公司為此專門成立了核電設備國產化工作領導小組，以推進百萬千瓦級核電站設備國產化為己任，努力主導并積極支持國內企業(yè)參與核電站關鍵設備國產化的有關工作，已在百萬千瓦級核電站反應堆壓力容器、反應堆廠房環(huán)型吊車等重要設備國產化方面取得突破。位于四川德陽的中國第二重型機械集團公司和中國東方電氣集團公司是國內最大的重型機械制造企業(yè)和最大的發(fā)電設備制造企業(yè)，是國家重大技術裝備生產基地之一。而二重擁有大型冶煉、鑄造、鍛造、熱處理及發(fā)電設備綜合開發(fā)能力。中國廣東核電集團、中國第二重型機械集團、中國東方電氣集團三家聯(lián)合開發(fā)核電大型鍛件，對進一步提高我國核電設備國產化水平，促進我國核電事業(yè)規(guī)模化發(fā)展具有極其重要的促進作用。

1月26日

●8000噸雙盤摩擦壓力機在青鍛試制成功

繼J53-6300型6300噸雙盤摩擦壓力機首次在青島鍛壓機械有限公司研制成功后，根據(jù)市場要求，又自主開發(fā)研制成功了國內外首臺最大規(guī)格的J53-8000型8000噸雙盤摩擦壓力機，該機允許使用力為12000噸,并于2007年1月26日通過用戶驗收。該機的試制成功，不僅使我國的摩擦壓力機成為世界之最，而且也成為鍛造企業(yè)提供了物美價廉的特大噸位設備。

1月30日

●中機聯(lián)召開二屆四次會員大會

中國機械工業(yè)聯(lián)合會定2007年1月30日—31日在廣東省東莞市召開“中國機械工業(yè)聯(lián)合會二屆四次會員大會”。

中國鍛壓協(xié)會由李社釗名譽理事長出席大會。

2007年1月報道 日期不詳

●上海市鍛造協(xié)會2007年工作安排（摘要）

一、加強行業(yè)管理。按照《上海市鍛造企業(yè)基本生產條件》要求，認真開展鍛造企業(yè)達標

活動。2007年有42家企業(yè)納入達標范圍，通過達標活動，強化企業(yè)內部管理，增強企業(yè)的環(huán)保意識，促進企業(yè)落實節(jié)能降耗措施和提高產品質量，推進清潔生產，進而增強企業(yè)的市場竟爭力。對尚未達標的企業(yè)，加大幫促力度，使之早日“達標”。經努力確實無望達標的企業(yè)，勸其退出市場。結合達標活動，爭取年內3～5家企業(yè)開展質量認證工作。

二、開好兩個會。1月下旬召開上海市鍛造協(xié)會理事擴大會議，總結回顧2006年工作，討

論審議2007年工作安排。春節(jié)前召開老領導、老專家迎春座談會，請他們對協(xié)會工作和行業(yè)發(fā)展獻計獻策，吸取他們對促進鍛造行業(yè)發(fā)展的寶貴意見。

三、落實創(chuàng)新項目。推進“十一五”創(chuàng)新規(guī)劃的落實，幫助企業(yè)精心篩選，2007年內落

實3～4個料技攻關項目，爭取政府的政策和資金支持。

四、開展技術交流。上半年召開節(jié)能降耗研討會，請廠長、經理、專業(yè)人員共同研討工業(yè)

爐窯、鍛壓設備節(jié)能降耗的有效措施。下半年擬在江蘇大豐召開精密模鍛和冷擠壓技術交流會，除相互交流外，重點觀摩相關企業(yè)的生產、吸取經驗。 3～4月由協(xié)會組團赴臺灣考察訪問。同時爭取組團去發(fā)達國家考察鍛造行業(yè)。

五、推進清潔生產。在去年10月召開“新型脫模劑使用現(xiàn)場交流會”的基礎上，抓好模鍛脫模劑升級換代工作，加強宣傳力度，擴大新型脫模劑的使用面，改善車間勞動條件，為推進清潔生產和5S管理創(chuàng)造條件。

六、抓好教育培訓。上半年繼續(xù)舉辦鍛工初加工培訓班；上半年和下半年各舉辦一期鍛工上崗證”培訓班，不斷提高鍛造行業(yè)隊伍的整體素質。

七、為長三角鍛壓行業(yè)的發(fā)展盡心盡力。受長三角鍛壓協(xié)會學會理事長秘書長聯(lián)席會議委托，由本協(xié)會牽頭成立長三角推進鍛壓產業(yè)發(fā)展聯(lián)席會議辦公室，負責處理日常事務和成員單位聯(lián)絡工作。

八、建立行業(yè)統(tǒng)計年報制度。做好統(tǒng)計年報重要性的宣傳工作，今年一季度要完成2006年的統(tǒng)計匯總。

九、加強誠信建設。要在常務理事單位“關于在上海市鍛造行業(yè)開展誠信活動倡議”的基礎上，把誠信生產（不使用劣質原輔材料）、誠信銷售（不銷售假、冒、偽、劣鍛件）、誠信服務（不損害用戶利益）、誠信競爭、（不用任何不正當手段打擊、惡意中傷和低毀同行競爭對手）、誠信管理（推進以“誠信”為核心的企業(yè)文化建設），貫穿在企業(yè)經營、企業(yè)管理的全過程。對“誠信”優(yōu)秀企業(yè)在會刊上表揚，“誠信”差的事例也在會刊上曝光。

十、搞好協(xié)會自身建設。加強學習、提高認識，全心全意為企業(yè)服務，為企業(yè)辦實事。協(xié)會要發(fā)揮橋梁作用，多與政府溝通，為企業(yè)爭取有關優(yōu)惠政策。要不斷拓展為企業(yè)服務的新領域、新項目。健全協(xié)會制度，調整更新協(xié)會成員，適應市場經濟和深化發(fā)展需要。廉潔自律，落實胡錦濤總書記關于社會主義榮辱觀的教育活動。

●重慶鍛壓行業(yè)協(xié)會召開第四屆會員大會

重慶鍛壓行業(yè)協(xié)會于2006年12月2日召開第四屆會員大會，新一屆領導如下：

理 事 長：江  超（重慶望江車架有限公司）

副理事長：韓家齊（重慶經委投資規(guī)劃處原處長）

段志發(fā)（重慶重型鑄鍛廠）

胡永毅（重慶大江工業(yè)集團鑄鍛公司）

顧  良（重慶眾誠精密模鍛有限公司）

常務副理事長：袁貞友

秘   書   長：袁貞友（兼）

副 秘 書 長：劉君儒

重慶鍛壓行業(yè)協(xié)會2007年工作要點（摘要）

·３月、組織鍛壓企業(yè)參加第六屆中國西部國際金屬展：同時重慶鍛協(xié)舉辦“現(xiàn)代先進鍛壓設備、模具設計制造”專題報告會。

·4月、重慶鍛壓行業(yè)協(xié)會作為“第十一屆中國重慶投資洽談暨全球采購會”協(xié)辦單位，并組織有關會員廠以鍛壓行業(yè)名義設立專題展覽，參與項目的招商和貿易洽談活動。參加第十次全國省市鍛造（壓）協(xié)會秘書長會議。

·7月、擬與重慶工學院聯(lián)合舉辦模具工程技術人員培訓班。

·10月、會同重慶大學、重慶工學院聯(lián)合舉辦2007年西南鍛壓技術論壇、交流大會。

·11月20～22日、組織鍛壓企業(yè)參加由中國鍛壓協(xié)會在北京舉辦的第三屆中國國際金屬成形展覽會、第九屆中國國際鍛造展覽會，以及同時舉辦的沖壓與鈑金國際會議、國際鍛造會議。

·在重慶市區(qū)域內開展“鍛造企業(yè)基本生產條件達標工作”，上半年準備，爭取第四季度開展工作。

●河南省鑄鍛工業(yè)協(xié)會鍛造分會2007年活動計劃

·3月、在鄭州召開河南省鑄鍛工業(yè)協(xié)會年會。

·4月、參加第十次全國省市鍛造（壓）協(xié)會秘書長會議。

·4～5月、在全省范圍開展鍛造生產企業(yè)調查。

·6月、在洛陽召開河南省鑄鍛工業(yè)協(xié)會三屆四次理事會擴大會議。

·8月、擬召開鍛造企業(yè)生產技術培訓班。

·9月、在焦作召開節(jié)能降耗、提高材料利用率專題研討會。

·11月、組團參加第九屆國際鍛造展覽會及中國國際鍛造會議。

·12月、在安陽召開電液錘、數(shù)控錘技術交流推廣會。

●無錫鍛壓協(xié)會2007年工作計劃

·2月底召開無錫鍛壓協(xié)會年會，總結2006年工作，討論2007年工作計劃，對協(xié)會工作進行評價、聽取建議。討論無錫壓協(xié)會行規(guī)行約草案。

·制訂《無錫市鍛造企業(yè)基本生產條件（草案）》，提交常務理事會及理事會討論通過。選擇1～2個企業(yè)進行試點，開展“達標”活動，通過這項工作促進全行業(yè)的清潔生產理念和節(jié)能降耗意識。

·繼續(xù)開展鍛壓行業(yè)的調查統(tǒng)計工作，撐握行業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向。邀請統(tǒng)計部門專家進行講課，提高行業(yè)調查統(tǒng)計工作質量。

·為提高企業(yè)執(zhí)行行規(guī)行約的自覺性，針對具體案例進行剖析，通過表揚和批評的方式，樹立和發(fā)揚“誠信立業(yè)為榮”的思想。

·組織召開長三角鍛壓協(xié)會、協(xié)會第二次聯(lián)席會議。

·配合中國鍛壓協(xié)會在無錫召開“自由鍛及大鍛件生產技術和市場研討會”。

·建立健全秘書處文件管理工作，使協(xié)會的檔案管理規(guī)范化、制度化。

●《世界鍛壓裝備與技術采購指南》2007～2008年中英文版的修訂通知

為幫助我國鍛壓裝備企業(yè)走向國際市場，參與國際競爭，中國鍛壓協(xié)會在2004年5月出版了中英文版的采購指南，并于2006年對該書進行第一次修訂。

該書已刊載中國600家和10多個國家的400家鍛壓設備、模具、原材料及科研機構、相關行業(yè)協(xié)會的信息，并按鍛造和沖壓企業(yè)進行分類。

該書面向政府部門、國內外生產企業(yè)、采購商和國內進出口公司發(fā)行，是國內企業(yè)邁向國際市場的敲門磚。發(fā)行量6000冊。

為了保證所刊信息的準確性，協(xié)會決定在2007年10月前，對這本進行第二次修訂和補充，于2007年11月出版，在鍛壓展上發(fā)售。

已收錄的企業(yè)請確認信息，同時歡迎新企業(yè)加盟，充分利用彩色廣告等形式大力宣傳自己。

●《中國鍛件、金屬板材、管材和型材零部件采購指南》2007～2008年修訂通知

為向國內外市場展現(xiàn)中國優(yōu)秀金屬成形零部件產品，中國鍛壓協(xié)會于2004年5月出版了中英文對照的零部件采購指南，收錄1000余家重要企業(yè)的信息，并于2006年進行第一次修訂出版，得到國內外相關企業(yè)的關注和好評。

為保證所刊信息的準確性，協(xié)會決定在2007年10月前，對這本書進行第二次修訂和補充，于2007年11月出版，在鍛壓展上發(fā)售。

該書面向政府部門、國外商社、國內外鍛件、金屬板材、管材和型材零部件采購商和國內進出口公司發(fā)行。

●歡迎加入中國鍛壓網

中國鍛壓網是中國鍛壓協(xié)會為了更好地為國內外鍛壓企業(yè)服務而建設的網站，創(chuàng)建于1998年，近10年來，中國鍛壓網一直為行業(yè)提供專業(yè)化服務。中國鍛壓網是中國鍛壓行業(yè)門戶網站，中英文雙語版，旗下有中國鍛造網、中國沖壓板金網。建有中國鍛壓行業(yè)的專業(yè)企業(yè)搜索引擎及行業(yè)新聞發(fā)布中心兩大數(shù)據(jù)庫：中國鍛壓行業(yè)企業(yè)數(shù)據(jù)庫和產品展示庫，供全球采購商和需求信息的相關人員免費搜索查詢。

●中國南車集團資陽機車廠成立曲軸事業(yè)部

2007年1月，中國南車集團資陽機車廠新組建的曲軸事業(yè)部正式掛牌運作。這是該廠打造機器零部件基地、做強做優(yōu)曲軸產業(yè)的重要舉措。

資陽機車廠是我國生產干線重載貨運內燃機車和調車內燃機車的骨干企業(yè)，擁有柴油機、船舶、汽車曲軸產品強大的研制能力。從20世紀80年代初，資陽機車廠鍛件產品就成功進入船舶領域。經過二十余年的發(fā)展建設和自主創(chuàng)新，工廠曲軸產業(yè)得到迅猛發(fā)展，產業(yè)規(guī)模不斷壯大，生產的曲軸產品不僅滿足自身裝車需求，而且涉足船用柴油機、石油機械等領域，產品已發(fā)展到十余個系列、六十余個品種，年產曲軸可達2500根以上。目前已占據(jù)國內中高速船用柴油機曲軸60%以上的市場份額，并多次出口印度、韓國、美國等國家。截止2005年，工廠生產的船用柴油機曲軸已通過美國、德國、挪威等9個國家船級社認證，并成為印度最大的機車曲軸供應商和韓國現(xiàn)代重工集團重要的合作伙伴。

由于資陽機車廠是典型的國有大型企業(yè)，曲軸制造分屬多個分廠、車間，隨著曲軸產業(yè)的不斷發(fā)展和市場需求的逐步擴大，工廠目前的管理體制和在曲軸制造過程中的生產組織、原材料供給、利益分配等諸多問題逐步顯現(xiàn)出來，制約了曲軸產業(yè)的快速發(fā)展。為促進企業(yè)跨越發(fā)展，資陽機車廠將做強做優(yōu)曲軸產業(yè)作為推進機器零部件基地建設的突破口，通過優(yōu)化內部曲軸資源配置，按照精干、高效的管理機制和專業(yè)化生產、規(guī)模化經營的原則組建曲軸事業(yè)部。

新組建的曲軸事業(yè)部實行內部獨立核算，行使工廠授予的曲軸采購、設計、制造和銷售等權利，主要負責以曲軸為主營業(yè)務的產品研發(fā)、生產和銷售。原鍛壓分廠、柴油機分廠的三個車間與曲軸產品相關的四百余名員工全部劃歸到曲軸事業(yè)部。曲軸事業(yè)部除下設綜合部、市場部、制造部外，不設立車間，由曲軸事業(yè)部直接管理到班組。

●中國鍛壓協(xié)會首期沖壓生產技術培訓班將于2007年1月隆重面世

沖壓生產技術對于國民經濟各部門的發(fā)展都具有十分重要的意義。基于這一點中國鍛壓協(xié)會多年來一直都在關注我國沖壓生產技術的發(fā)展，同時也在努力為沖壓行業(yè)多做一些實事，促進行業(yè)整體水平的提升。借鑒協(xié)會之前培訓工作積累的豐富經驗，并在會田工程技術（上海）有限公司的大力支持下，協(xié)會計劃于2007年1月在上海舉辦為期一周的沖壓生產技術培訓班。

這次培訓班將開創(chuàng)中國沖壓行業(yè)職業(yè)再教育的先河，計劃在培訓期間邀請來自會田工程技術株式會社的資深專家親自來華講座，介紹當今世界上先進沖壓技術和發(fā)展趨勢。另外，還將實地參觀會田工程技術（上海）有限公司的生產工廠，使參加培訓的來賓能夠真切地了解會田的技術。同時，也將為國內沖壓企業(yè)提供一個相互交流學習的平臺。歡迎各相關單位關注培訓班的籌備進展情況，中國鍛壓協(xié)會將一如既往地致力于我國沖壓行業(yè)的發(fā)展和進步。

●濟南二機床3200噸大型沖壓生產線通過專家鑒定

日前，由濟南二機床集團有限公司制造的3200噸大型沖壓生產線在濟南通過專家鑒定。該大型沖壓線是為泰國薩密特公司提供的用于加工制造轎車的大型覆蓋件的關鍵沖壓工藝設備。整線應用了壓力機八連桿設計制造核心、多連桿精度優(yōu)化補償專利、聯(lián)網全自動模具快速更換、矢量交流變頻調速主驅動、多點液壓過載保護卸荷控制等多項技術，具有遠程通訊和遠程故障診斷功能，達到國際控制安全標準，每分鐘可生產10至14個轎車大型覆蓋件。該設備是由濟南二機床獨立承擔的具有完全自主知識產權、自主研發(fā)、自主制造、自主品牌的重大技術裝備出口工程項目。該項目的成功實施，標志中國成線重型鍛壓設備自主研發(fā)和制造能力達到世界先進水平。

●2005年全球主要國家及地區(qū)鍛件產量

注：中國產量為2005年估計數(shù)。

●直齒圓柱齒輪精鍛技術的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢

齒輪是應用最廣的一種機械傳動零件，具有結構緊湊、傳遞動力大、效率高、壽命長、可

靠性好和傳動比準確等特點。齒輪的精密鍛壓技術由于其顯著優(yōu)點，受到各國研究人員的重視，得到蓬勃發(fā)展。

1、齒輪精鍛技術是指齒輪輪齒由坯料經過精密鍛壓直接獲得完整的齒形，而齒面不需切削加工或僅需少許精加工即可使用的齒輪制造技術。與傳統(tǒng)的切削加工工藝相比，齒輪精鍛工藝具有以下特點：

(1)改善齒輪的組織，提高其力學性能。精鍛使金屬材料的纖維組織沿齒形均勻連續(xù)分布，晶粒及組織細密，微觀缺陷少，因此，精鍛齒輪的性能優(yōu)越，齒的彎曲強度、接觸疲勞強度和耐沖擊性明顯高于切削齒輪。一般來說，精鍛可使輪齒抗沖擊強度提高約15%，抗彎曲疲勞壽命提高約20%。

(2)提高生產效率和材料利用率。通過精鍛成形，齒輪精度能夠達到精密級公差標準，不需或僅需少量后續(xù)精加工，即可進行熱處理或直接投人使用，生產率和材料利用率高。

(3)精鍛齒輪減少熱處理時的齒廓變形，提高齒的耐磨性和齒輪嚙合時的平穩(wěn)性，提高齒輪的使用壽命。盡管齒輪鍛造有許多優(yōu)點，并且直傘齒輪精鍛技術已成功地應用于生產，但由于直齒圓柱齒輪精鍛具有齒形型腔（特別是上下角隅處）充填困難、成形力大、模具設計與制造精度要求嚴格等特點，成形中遇到許多困難。多年來，各國研究人員運用各種理論、技術手段和試驗方法，對直齒圓柱齒輪精鍛技術進行了不懈研究。

2、世界各國對直齒圓柱齒輪精鍛理論的研究如下：

·英國曼徹斯特大學科技學院的Chitkara N R等人，對直齒圓柱齒輪的塑性成形作了數(shù)值模擬分析，用能量法和上限法分析鐓鍛直齒輪的變形規(guī)律。

·Dohamann F等人用數(shù)值逼近法和主應力法分析冷精鍛齒輪時的金屬流動和模具應力情況，給出沿齒面輪廓的法向應力分布圖。

·韓國學者J.H.Song和Y.T.Im開發(fā)了一種直齒圓柱齒輪冷正擠壓輔助系統(tǒng)，這個系統(tǒng)可根據(jù)輸人的齒輪參數(shù)給定可供實用的齒輪成形工裝。

·Kondo K和Ohga K提出了齒輪分流減壓鍛造法，Choi J C發(fā)展了分流法，提出了向內分流成形的直齒圓柱齒輪精鍛工藝，并進行了二維有限元模擬分析。

·Jongung Choi和Hae-Yong Cho等人提出了一種直齒圓柱齒輪鍛造時新的動可容速度場，并用上限法對其成形過程進行深入研究，得到成形力主要與齒輪齒數(shù)有關的結論。

·J Yang D Y采用剛、粘塑性有限元法對直齒圓柱齒輪精鍛成形進行了數(shù)值模擬。

·Knoerr M在1992年用DEFORM模擬圓環(huán)狀齒輪坯的三工位熱鍛過程，預測該成形過程中可能出現(xiàn)的折疊缺陷，并根據(jù)模擬結果改進成形參數(shù)，獲得了無缺陷的零件。

·德國Th.Herlan應用有限元分析方法，采用ANSYS軟件來優(yōu)化齒輪的幾何形狀，從而降低鍛造壓力和模具應力，給出了FEM分析的模具的受力圖和優(yōu)化齒輪形狀，最后將精鍛齒輪進行疲勞測試并與傳統(tǒng)工藝生產的齒輪進行了比較。

·吉林大學寇淑清等人利用有限元模擬理論與三維成形模擬軟件對齒輪冷精鍛技術進行較全面的研究，首次將彈塑性大變形有限元數(shù)值模擬分析應用于直齒輪冷精鍛成形過程中。

·山東大學夏世升等人提出一種由空心坯成形直齒圓柱齒輪的新工藝：預鍛分流區(qū)一分流終鍛，用三維有限元數(shù)值模擬軟件DEFORM-3D進行數(shù)值模擬研究，得到了鍛造載荷一行程曲線以及整個成形過程的應力、應變、速度分布等。

·程軍、林治平等人采用環(huán)氧樹脂模型對直齒圓柱齒輪精鍛凹模進行三維光彈性試驗模擬，通過對光彈圖象的處理，獲得了直齒精鍛圓柱齒輪凹模的內壁應力分布。

·張治民等人采用三維大變形彈塑性有限元法，對以閉式鐓擠和以溫擠徑向導流一約束分流兩步成形方式的成形情況進行了數(shù)值模擬分析，得到了新工藝成形過程的應力分布圖，以及載荷一行程曲線。數(shù)值分析結果表明：約束分流成形與閉式成形相比可明顯降低成形力，有利于金屬的流動，保證齒形充填良好，改善模具受力條件，提高成形件質量。

·李更新等人用優(yōu)化后的凹模結構對直齒圓柱齒輪的溫擠壓成形進行數(shù)值模擬，結果表明，以人模角為180°，擠壓筒內徑等于直齒輪齒頂圓直徑，且在齒根圓處倒角為特點的凹模形式對齒形成形效果良好，此種凹模形式能夠解決齒形角隅充不滿的難題，非常適合直齒圓柱齒輪的擠壓精密成形。

3、直齒圓柱齒輪精鍛的工藝研究：

·1987年英國伯明翰大學Tuncer C等提出了浮動凹模精鍛空心件思想，歸納了無飛邊鍛模制造和使用的各種工藝要點，設計了各種模具。

·Nagai Y提出將預制杯形件作為某些圓柱齒輪冷鍛的制坯措施，即通過拉延、整形、變薄拉延和壓縮這四個工步實現(xiàn)具有較大沉孔的圓柱齒輪冷鍛成形。

·伊朗Tarbiat Modarxes大學的M.H.Sadeghi與英國伯明翰大學的T.A.Dean用浮動凹模原理模具對直齒輪和斜齒輪作了系統(tǒng)的研究，包括模具結構形式選擇，齒輪尺寸精度的影響因素，齒輪塑性成形力的預測及其與摩擦系數(shù)、齒輪模數(shù)、寬度關系，脫模力與摩擦系數(shù)、成形力、成形溫度、壓力角、齒數(shù)的關系。

·德國Th. Herlan以材料為20MnCr4的直傘齒輪為例，采用溫鍛冷鍛復合成形工藝，其工藝流程為：下料——感應加熱（850℃）——鍛造——硬化處理——精整。首先，將初始棒料加熱、鐓粗、噴丸再加熱至850℃，送至12.5MN機械壓力機進行鍛造，之后進行噴丸和表面磷化、皂化處理，最后在12.5MN液壓機上進行冷鍛，并給出了冷鍛的活動模具簡圖。

·山東大學張清萍等人對兩步成形直齒圓柱齒輪冷精鍛工藝模具齒形設計方法進行了研究，分別采用修正模數(shù)法和變位法對終鍛和預鍛模具的齒形進行設計。

·青島理工大學田福祥等人對直齒圓柱齒輪熱精鍛進行了深人研究，給出快檔齒輪熱精鍛成形的實用模具結構，論述模具設計、裝配和使用的有關問題，該模具采用強力脫模裝置，使鍛件在鍛擊結束瞬間立即脫離凸模，解決了鍛件將凸模抱死的關鍵技術問題。

·張治民、張寶紅等人提出一種新的方法，即直齒輪徑向的分流成形，溫鍛和冷擠壓整形的復合方法，并以一個用于拖拉機的直齒輪作為例子，制造出的齒輪精度可達IT8。這種新的直齒輪成形技術，能夠使大模數(shù)、輪齒高的齒輪在較低的變形力下就能使輪齒充滿，其工藝過程為：齒輪輪齒的初成形第一次采用中溫鍛，然后通過冷成形制成高精度的齒輪。齒輪的制造采用鐓粗擠壓，為了避免齒輪在塑性成形過程中出現(xiàn)缺陷，提出一種新的徑向成形技術，在模具的長度方向設計較大的偏轉斜度，通過偏轉斜度，鋼坯被推動沿著斜度壓下，同時，金屬徑向流動，齒輪輪齒底部剩余的金屬流向齒輪的頂部，齒輪被填充成形。

·馮沖前根據(jù)對直齒圓柱齒輪鐓擠成形過程的實驗研究，針對直齒圓柱齒輪精鍛成形工藝的技術關鍵，提出一種新的成形工藝——浮動凹模鐓擠成形工藝，并以安陽齒輪廠農用車變速齒輪為研究對象，設計了專用鐓擠模具，并進行了成形試驗，研究了其成形規(guī)律。

·燕山大學趙軍等人利用塑性范成成形齒輪的方法成形出直齒圓柱齒輪，并對成形后齒輪的金相組織進行了分析，從成形組織方面驗證了該工藝的可行性。

·姜英等人利用滾壓設備對齒輪進行了滾壓研究，得出只需更換滾輪，就可以用于中、小模數(shù)的圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪等的加工，該工藝加工工藝簡單，生產效率高，加工質量好。

4、直齒圓柱齒輪精鍛的質量與精度控制研究目前，關于直齒圓柱齒輪精鍛過程質量和精度控制方面的研究還比較少。

·Abdel-Rahman等人研究了鍛前加熱和鍛后冷卻方式對鍛件性能的影響，分析了常規(guī)氣體、非氧化性氣體、坯料表面滲碳、冷卻速度對齒輪鍛件硬度的影響，鍛后熱收縮對齒輪輪廓成形的影響，以及齒輪的齒數(shù)、模數(shù)、鍛造溫度對齒形誤差的影響。

·蔡利等人探討了幾種圓柱齒輪冷鍛成形技術，對圓柱齒輪冷鍛特性進行了分析，并運用系統(tǒng)的觀點對提高冷鍛圓柱齒輪的輪齒精度做了探討，并提出了系統(tǒng)提高輪齒精度的重要性，其中成形庫的建立尤為重要。

·林治平等對直齒圓柱齒輪熱精鍛的研究表明，模具設計、坯料尺寸、溫度控制等因素是保證齒輪鍛件精度的關鍵，模具的加工方法、磨損和彈性變形、潤滑與冷卻、能否充分排氣排污都影響著齒形精度。

·劉華等人通過對精鍛齒輪彈性回復的理論分析及有限元模擬提出了齒輪彈性回復時彈性修正量和彈性修正系數(shù)的概念，并求出45號鋼在800℃時成形齒輪的彈性修正系數(shù)值，同時發(fā)現(xiàn)在體積成形過程中，在卸載時工件材料發(fā)生的二次屈服對成形精度也有影響。

·伍太賓針對摩托車啟動主動齒輪的結構特點，討論了坯料形狀和尺寸對該齒輪的成形難易程度、充填性、內齒輪質量以及模具壽命的影響，介紹冷擠壓成形模的結構，指出模具設計、制造時應注意相關事項。

5、直齒圓柱齒輪精鍛技術的發(fā)展趨勢多年來，學者們對直齒圓柱齒輪精鍛技術的研究取得了許多成果，在分析國內外精鍛技術現(xiàn)狀的基礎上，筆者以為今后直齒圓柱齒輪精鍛技術將向以下幾個方面發(fā)展。

(1)優(yōu)化工藝和模具結構，提高模具的壽命，解決齒輪鍛件的出模問題為滿足制造工藝的要求，在工藝設計和模具設計中，應以金屬在精鍛過程中的真實流動規(guī)律和變形力學特征為基礎，優(yōu)化模具結構、坯料形狀尺寸等工藝參數(shù)，選用優(yōu)質模具材料，使用合適的鍛壓設備，提高模具加工精度和使用壽命。

另外，直齒圓柱齒輪精鍛沒有拔模斜度，出模困難，需要較大的頂出力才能將鍛件從模具.中頂出。因此，對模具結構和鍛造設備有較高的要求，如何解決好鍛件出模，也是一個必須重點解決的問題。

(2)改善精鍛齒輪的質量和精度，提高齒輪生產率。齒輪制造工藝的發(fā)展，很大程度上表現(xiàn)在精度等級與生產效率的提高。在今后齒輪的精鍛工藝的提升中，要掌握精鍛過程中的金屬變形流動規(guī)律以及各種工藝參數(shù)對工件質量的影響，提高產品質量，嚴格控制模具溫度、鍛造溫度和潤滑條件等工藝因素，減少因模具和鍛件溫度波動而造成的鍛件尺寸誤差，使直齒圓柱齒輪精鍛向著凈成形方向發(fā)展。

(3)充分運用各種計算機技術和數(shù)學理論，提高直齒圓柱齒輪精鍛技術開發(fā)的效率。計算機技術的快速發(fā)展和數(shù)學理論的充分運用，提高齒輪產品的設計精度和加工效率。今后工藝和模具設計應和計算機技術緊密結合起來，利用計算機技術結合塑性或彈塑性有限元方法，找出齒輪坯料自由表面和內部的金屬流動及應力應變分布規(guī)律，通過控制金屬的塑性流動達到所需零件的精密成形。使齒輪精鍛技術的研究向著CAD/CAE/CAM一體化發(fā)展，促進直齒圓柱齒輪精鍛技術的提高以及向產業(yè)化的轉化。

國外鏈條模具制造開發(fā)新品速度快，近期,國外先進工業(yè)國家在鏈條與模具生產中均采用了可靠性設計以及CAD/CAM技術,開發(fā)新品速度快、精度高,質量較有保證。大多數(shù)新產品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點,結構形式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等,在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料,進一步提高了鏈條的性能。在加工方面,一般規(guī)格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝,滾子制造采用五工位冷擠壓機加工,套筒采用高速精密且具有自動檢測功能的卷管機加工;噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應用很普遍;零件熱處理一般采用熱處理自動生產線,熱處理質量由在線檢測設備檢測與控制;熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質等多參數(shù)綜合控制,零件質量穩(wěn)定可靠,技術性能較高;在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測、預拉,拆節(jié)多功能自動裝配線。