6月9日

中國二重200MN模鍛壓機通過方案設計審查

隨著航空工業的發展，對航空鍛件材料和鍛件外觀及內在質量的要求越來越高，先進的鍛造工藝日益廣泛地被采用，而我國主要研制生產廠不少設備無法滿足嚴格的技術工藝要求，存在著工藝的局限性，無法滿足熱模鍛、等溫鍛等先進成形工藝的要求。中國第二重型機械集團公司（簡稱中國二重）萬航廠作為航空鍛件的重要生產廠，承擔的新機型各類材料配套件任務越來越繁重，為此，研制凈壓成形的模鍛壓機意義重大。5月27日，國防科工局批復同意中國二重建設200MN模鍛壓機。中國二重隨即成立了以黨委常委、重裝股份公司副總經理曾祥東為總指揮的200MN模鍛壓機指揮部，對壓機展開研制工作。

6月9日，中國二重自主設計的200MN模鍛壓機方案設計審查會召開。會上，北京航空材料研究所、西北工業大學、沈陽發動機設計研究所和沈陽飛機設計研究所的專家們，在聽取二重設計院對200MN模鍛壓機的工作原理、部件配置和作用的介紹后，對設計方案提出了審查意見。專家組認為二重200MN模鍛壓機方案設計可行，予以審查通過。

6月12日

●二重自主研發新型80MN快速自由鍛液壓機通過審查

6月12日，中國二重集團公司在技術中心對自主研發的新型80MN快速自由鍛液壓機的機械本體設計方案召開審查會，經過與會專家認真、詳細的評審，一致認為80MN快速自由鍛液壓機的設計方案是可行的。該新型80MN快速自由鍛液壓機完全采用三維設計，采用雙柱、三缸、上推式預緊結構。

新增80MN快速自由鍛液壓機的建設項目、可緩解集團公司大型鍛壓設備的生產壓力，提高風機主軸的生產效率，降低生產成本，加快公司成為我國最大的風電增速箱制造基地的進程，推進風電設備的國產化發展，滿足國內外日益增長的大型風電主軸產品的市場需求。

會議由集團公司副總工程師何萬明主持，副總工程師史蘇存、原副總工程師蔣世忠出席。設計院、鍛造廠、工藝所、萬信公司、重誠公司等單位相關專家參加會議。

●首支國產五米軋機支承輥于二重出產

6月12日，中國二重集團公司為營口生產的5米軋機支承輥在鍛造廠三金工車間完成最后一道工序——打頂針孔，標志中國二重集團公司生產的第一支5米軋機支承輥全部加工完畢。

該支承輥直徑2302毫米、總長11226毫米，交貨重量226.4噸，是目前國內最大的支承輥，也是首支國產五米軋機支承輥。5米軋機使用的支承輥因其輥身長、直徑大，制造難度極大，國內五米軋機所用支承輥均從國外進口。為了改變超大型支承輥長期依賴進口，受制于人的局面，集團公司通過認真學習實踐科學發展觀，解放思想創新思路，在160MN水壓機投入試生產后，便加緊了超大型支承輥的研制。集團公司領導對支承輥的生產高度重視，多次組織召開生產準備會和技術協調會；鍛造廠先后制定了嚴格的加工工藝和操作規程；公司相關單位密切配合，協調作戰，為首支國產5米軋機支承輥的出產創造了條件。

經過周密的技術準備，2008年10月10日，鍛造廠煉鋼車間冶煉、澆注了用于鍛制五米軋機支承輥的450噸真空鋼錠；11月1日，該鋼錠在水壓機車間成功鍛制出5米軋機支承輥鍛件毛坯；今年4月，鍛件進入鍛造廠三金工車間進行粗加工；6月12日，國內首支5米軋機支承輥成功出產。首支國產5米軋機支承輥的成功出產，改變了我國長期依賴進口的局面，是中國二重集團公司深入貫徹落實科學發展觀取得的又一重大成果，為集團公司今后生產同類產品積累了寶貴的經驗。

6月16日

重慶帝一重型鍛造有限公司企業發展項目專家評審會

由中國鍛壓協會張金秘書長帶領一行6人的專家團抵達重慶，參加6月16日重慶帝一重型鍛造有限公司企業發展項目專家評審會。專家團成員共4人，來自一重集團、沈重集團、國家核電技術公司和太原科技大學，是受中國鍛壓協會“頭腦風暴”專家庫的邀請。

首先由國家核電技術公司郁祖勝專家介紹核電知識，重點介紹核電站核鍛件的技術要求和生產難點，有助于企業制定未來的發展目標。郭會光教授（中國鍛壓協會“頭腦風暴”專家庫首席專家、太原科技大學材料科學與工程學院教授/研究所所長）、蔡淑芳女士（沈重集團熱處理廠技術廠長）、劉穎女士（中國鍛壓協會“頭腦風暴”專家庫專家、天津重型裝備工程研究有限公司熱工藝研究部核電石化研究室副總工藝師），分別針對企業中目前存在的生產實際問題與企業技術人員進行交流。

6月18日

●我國已掌握三代核電安全殼底封頭先進工藝

2009年6月18日，全球首套三代核電AP1000鋼制安全殼（CV）底封頭的最后一批成形鋼板，從國家核電山東核電設備制造有限公司運往浙江三門核電站一期工程建設現場。第三代核電AP1000在世界核電的發展史上首次采用了在核反應堆壓力容器外增加鋼制安全殼（CV）的新技術，該圓柱形容器，直徑近40m，高度為65.6m，總重量約3400t，由中間的圓柱形筒體及上下兩個橢圓型封頭組成。整個安全殼由260塊弧形鋼板組焊而成。

專家介紹，三代核電AP1000鋼制安全殼(CV) 底封頭弧形鋼板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度及一次整體模壓成型，誤差不超過3mm，目前該工藝尚屬世界性技術難題。“國家核電”山東核電設備制造公司多次組織國內外專家進行工藝研究，先后對16張鋼板進行了數十次的工藝試驗，達到了技術標準的要求。

●華東機械鍛造操作機、機器人項目落戶青島高新區

中國鍛壓網報道。2009年6月18日上午，青島華東工程機械有限公司鍛造操作機和機器人項目暨新廠房建設奠基儀式，在青島市高新區膠州灣北部園區隆重舉行。青島市委常委、市政府副市長、高新區工委書記張惠，青島市人大副主任吳淑玲，青島市政協副主席、高新區管委主任劉偉、上海交通大學王皓教授、太原科技大學郭會光教授等出席了奠基儀式。華東機械鍛造操作機和機器人項目總投資5.5億元人民幣，將建設公司總部、研發中心和生產基地， 打造國內目前最先進的自動化生產線，主要產品包括重型鍛造操作機、工業機器人、輕工成套生產設備等，建成投產后可實現年銷售收入 7.5億元，屆時，青島將能批量生產機器人。其中一期投資2億元，主要產品包括重型鍛造操作機、工業機器人、輕工成套生產設備等，投產后可實現年銷售收入3億元，利稅2200萬元；二期投資3.5億元，投產后可實現年銷售收入4.5億元，利稅3400萬元。

該項目的投資及運營方為青島華東工程機械有限公司，該公司多年來從事家電產品自動化生產設備的研發和制造，與上海交通大學、燕山大學、清華大學國家級重點實驗室等科研機構建立了密切的技術合作關系，一直躋身“中國自動化生產線”前三強。該公司生產的輕工產品占領國內家電行業生產設備40%的市場份額，位列家電設備生產商首位。自主研發生產的載重1000KG的國內首臺全液壓重載機器人、60噸數控重載操作機等產品位居國內領先水平，達到國際先進水平，打破了我國大噸位、高精度全自動鍛造生產線依賴進口的現狀。華東機械鍛造操作機和機器人項目建成投產后，“青島造”機器人將領跑全國。

6月20日

第三屆長三角鍛壓學會、協會聯席會議暨安徽省鍛壓協會成立大會在合肥召開

根據長三角鍛壓學會、協會聯席會議有關精神，第三屆長三角鍛壓學會、協會聯席會議暨安徽省鍛壓協會成立大會于2009年6月20日至21日在合肥工業大學學術報告廳舉行。會議由安徽省鍛壓學會主辦，合肥工業大學精密塑性成形及仿真中心承辦。

中國鍛壓協會由韓木林副祕書長參加。

6月26日

●中國標準化研究院召開“中國電機系統節能挑戰項目”啟動會及技術培訓會

中國標準化研究院于2009年6月26日在北京召開“中國電機系統節能挑戰項目”啟動會及技術培訓會。會議內容包括對本項目的介紹及電機系統節能技術政策研討和節能服務公司電機系統節能改造技術培訓。

電機及其拖動系統是重要的工業耗能設備，其耗電量約占中國整個工業電耗的60％以上。電機及其系統的節能工作是我國《節能中長期規劃》、“十一五”《十大重點節能工程》中的主要內容之一。

為進一步推動電機系統節能工程的實施，由中國標準化研究院負責，中國節能協會節能服務產業委員會、聯合國工業發展組織中國投資促進辦公室、葡萄牙科因布拉大學等單位共同參與設計了歐盟SWITCH-ASIA項目框架下，第一批正式實施項目“中國電機系統節能挑戰項目”。該項目將充分發揮能效標準標識、合同能源管理等節能機制的作用，為電機系統用戶、節能服務公司、電機系統生產廠家、節能管理部門等單位搭建一個全國性的技術支持和信息交流平臺，推動電機系統節能改造，提高節能管理和技術水平，加強電機系統標準、標識和配套政策的實施力度，達到提高電機系統的運行效率，實現每年減排100萬噸二氧化碳的節能目標。

●我國首根厚壁無縫鋼管研制成功

內蒙古包頭市科技局7月2日披露：國家重大基礎裝備——我國自行設計制造的、完全擁有自主知識產權的超高壓厚壁無縫鋼管垂直擠壓機熱調試初步在北方重工集團獲得成功，6月26日順利試制出厚壁無縫管毛坯。

據介紹，項目全部完成后將生產出世界上承受壓力最大的厚壁無縫鋼管，這不但可以滿足國家在電站建設上對厚壁無縫鋼管的急需，節約大量外匯，而且打破發達國家的技術封鎖。

超高壓厚壁無縫鋼管垂直擠壓機為15000噸壓力的厚壁無縫管坯生產設備，它是為3.6萬噸大型垂直擠壓裝備配套的前一道生產工序裝備，專門生產厚壁無縫管毛坯，是整套垂直擠壓生產線的關鍵設備。它的工藝技術、制造生產過程復雜，技術難度大。

北方重工集團工程技術人員與清華大學專家教授聯手克服困難，創造了大噸位設備吊裝、安裝超高壓直供泵調試、整個液壓系統信號與設備本身聯動、油位控制系統多項世界第一。

此次制坯、加熱爐、除氧化劑等前端裝備聯動試驗成功，是整套擠壓機生產裝置的標志性

階段成果，也是對整個液壓系統和整套生產線裝置的考核和驗證，為本月即將進行的3.6萬噸大型垂直擠壓裝備試生產奠定了堅實基礎。這是包頭市與清華大學開展產學研合作以來，雙方簽訂的技術合同金額最大的一個項目，總投資為8億多元，也是技術含量最高的項目之一。

2009年6月報道 日期不詳

●二重簽訂高溫氣冷堆核電鍛件制造合同

《中國工業報》2009年6月3日報道。

近日，中國第二重型機械集團公司正式簽訂華能山東石島灣核電站高溫氣冷蒸汽發生器鍛件承制合同。

華能山東石島灣核電站高溫氣冷是國家高溫氣冷堆核電站示范工程，屬國家重大科技專項支撐項目，高溫氣冷堆是國際上公認的具有先進技術特征、能夠適應未來能源市場安全和經濟需求的具有第四代核能系統特征的新型核反應堆。與CPR1000核電產品采用的RCC標準體系不同，石島灣核電站高溫氣冷堆鍛件產品采用ASME技術體系，產品性能要求高、制造難度大。

二重有關單位經過反復技術論證，確定承接華能山東石島灣核電站高溫氣冷堆蒸汽發生器鍛件制造合同。

●國家環保部對一重鑄鍛基地罰款20萬元

國家環境保護部在其網站公布行政處罰決定書，對違反環境法規的中國第一重型機械集團公司處以20萬元罰款，這是環保部官方網站公布的首份行政處罰決定書。

一重在建設鑄鍛鋼基地及大型鑄鍛件國產化技術改造項目時，其環境影響評價文件未經環保部門批準，即于2008年3月25日擅自開工建設。根據《中華人民共和國環境影響評價法》第三十一條規定，建設項目環境影響評價文件未經批準或者未經原審批部門重新審該同意，建設單位擅自開工建設的，由有權審核該項目環境影響評價文件的環境保護行政主管部門責令停止建設，可以處5萬元以上20萬元以下的罰款。

●中國重機院榮獲企業科技創新獎

中國鍛壓網報道。中國重型機械研究院有限公司“創新工程及金屬鍛壓重大裝備技術研發平臺建設”榮獲2008年度國家首次設立的“企業科技創新獎”，這標志著該院自主創新能力又取得突破性進展。

這幾年，該院有29項成果榮登中國企業新紀錄，國內首臺首套先進技術與裝備不斷涌現，每年開發的新技術、新產品30多項，科技成果推廣應用率達100％，主營產品市場占有率連年攀升，許多項目是與國際著名企業同臺競標中獲得的，提供重大技術裝備近百套，每年產生數千億元的產品，形成了具有鮮明特色的自主品牌。

2004年該院研制的100MN雙動鋁擠壓機獲得國家科技進步一等獎后，我國高速列車、高壓輸變電、軍工等行業均已大量應用此裝備生產國產化材料，擺脫了依賴國外裝備的局面。從此以后，瞄準國外技術發展趨勢和前沿技術，打破重型機械裝備國外壟斷的格局、以國產化裝備中國就成了該院的方向標。

在打造中國的民族品牌中，該研究院敢與高手較量。從2000年到2005年，中國鋼鐵企業引進國外板坯連鑄設備，其引進技術費和設備費約70多億元人民幣。我國現有大型板坯連鑄機約120臺需要改造,而近年還需要新增和更新換代的板坯連鑄機40臺，如果全部引進，需要40億元人民幣。為此，中國重型院呼吁國家支持中國科技人員，盡快搞出達到國際先進水平并具有自主產權的連鑄設備。

不久，連鑄作為中國重型院一項重要攻關項目被列為開發重點。科技人員潛心研究，長期困擾中國連鑄技術發展瓶頸的9個方面，20項關鍵技術，80多個重要技術點終于被他們拿下。與寶鋼聯手研制的大型中薄板坯連鑄機試驗平臺，為舞鋼研制制造的300×2500mm寬厚板連鑄技術裝備，其技術達到國際先進水平，中國重型院在國際同行中具有了話語權。由于自主創新業績優秀，陜西省將“陜西省大型板坯連鑄成套技術裝備產業化基地”設在了該院,列入陜西省“13115”科技創新工程中。2008年由中國機械工業聯合會組織專家論證通過，在研究院設立“中國機械工業連鑄技術裝備重點（工程）實驗室”，連續鑄鋼技術裝備已成為該院強勢專業之一。

寶鋼、舞鋼工程獲得成功，在國內外產生巨大反響，極大地促進了中國連鑄技術裝備國產化的進程，但研究院并沒有停止創新的腳步。

進入21世紀，為提高我國在大型擠壓、自由鍛造裝備和鍛造工藝技術的實力，中國重型院組織攻關，研制開發出中國一流的大型油壓擠壓、油壓鍛造裝備。與上重聯手研制開發全球噸位最大、技術含量領先，并具有完全自主知識產權的165MN大型自由鍛造油壓機。該裝備的投入運行，使我國自由鍛件可以達到單件最大400噸的生產能力，對于核電工業國產化具有重大的戰略意義和深遠的社會意義。

●海安百協進行我國首臺10噸模鍛錘的程控化改造

中國鍛壓網報道。近日海安百協與山東聯德有限公司簽訂了10噸蒸汽模鍛錘的程控化改造協議，這標志我國首臺大噸位（10噸）程控全液壓模鍛錘即將誕生。

國家級重點新產品——百協程控全液壓模鍛錘，在充分發揮傳統鍛錘靈活自如、成形速度快的基礎上，綜合運用在線傳感、數字顯示、智能監測等現代控制技術，實現打擊能量、打擊步序的自動控制、故障自動診斷顯示；采用高度集成的全液壓動力系統，實現模鍛錘高效、節能、高可靠運行；該項技術尤其對于改造老式的大噸位模鍛錘（指蒸汽或液氣錘）克服其消耗高、用工多、難以控制打擊能量、產品精度差等弊端，更能發揮其獨特的技術優勢。

中國程控鍛錘制造基地——海安縣百協鍛錘有限公司從2003年起已經生產和銷售了70多臺16KJ(0.75噸)—125KJ（5噸）各種規格的程控全液壓模鍛錘，這些程控鍛錘都在各鍛造企業發揮著巨大作用，百協程控鍛錘2007年起開始出口到俄羅斯、敘利亞、臺灣、越南等國家和地區。2006年以來，海安百協就開始致力于大噸位程控鍛錘的研發，2008年3月為常州精棱鑄鍛有限公司完成了我國第一臺5噸液氣模鍛錘的程控化改造，該項目一次試車成功。經一年多的生產實踐，以其技術先進、性能穩定、使用可靠、操作簡便、電能消耗低、效率高等得到了常州精棱鑄鍛有限公司由下而上的一致認同和贊不絕口。海安百協再接再厲，又通過投標，與德國同行平等競爭，于2008年11月一舉中標了東方汽輪機有限公司的5噸和3噸程控全液壓模鍛錘的訂購合同。

海安百協擁有TK6916、T6920D等重型數控落地鏜銑加工設備，擁有起吊單件130噸能力的大型產品總裝車間。目前已經具備了設計和制造中國最大規格400KJ（16噸）程控模鍛錘的綜合實力。

海安百協是中國唯一專業生產程控模鍛錘的廠家，是一家集科研、生產、銷售為一體的江蘇省高新技術企業，南通市產學研示范企業。程控鍛錘是百協公司的主導產品，主要有程控全液壓模鍛錘、程控液壓對擊錘、液壓自由鍛錘及蒸空模鍛錘數控化改造四大系列二十多個規格。

海安百協的程控全液壓模鍛錘已經成功應用于汽車、摩托車、工程機械、液壓管件、五金工具、手術器械、不銹鋼餐具及航空航天工業，是高精度異型零件如連桿、曲軸、搖臂、轉向節、撥叉、連接板、不銹鋼刀叉、手術器械等理想的現代化鍛造成形設備，是自動化精密鍛造生產線的核心設備。

●中原特鋼進口5000噸自由鍛油壓機投產

中原特鋼股份有限公司從德國SMS MEER公司購買的50MN（5000噸）自由鍛油壓機近日投產。該設備的性能、水平國際領先，最大鐓粗壓力54.1MN、鍛造頻次140次/分、鍛造精度±1mm。該油壓機有移動換砧裝置，配置高科技軟件，可安材料規格自動生成執行程序，具備遠程診斷功能等，自動化程度較高。不僅可有效解決生產大規格限動芯棒、模具扁鋼鍛坯的技術瓶頸，還可使鍛造設備系統優化，大大提高生產能力和抗風險能力。

能鍛造產品：寬500mm～1800mm，厚180mm～1000mm大規格工模具扁鋼、

Φ320mm～Φ500mm×15000mm大規格限動芯棒、

Φ500mm～Φ1350mm大規格冶金軋輥、

Φ600mm～Φ1300mm高壓鍋爐管、

Φ600mm～Φ1300mm筒形件。

●國產首臺百萬千瓦級壓水堆核反應壓力容器啟運廣東嶺澳核電站

由中國東方電氣集團有限公司出海口基地——廣州南沙東方電氣（廣州）重型機器有限公司（東方重機）為嶺澳二期制造的首臺百萬千瓦級壓水堆核反應壓力容器啟運廣東嶺澳核電站。

該核反應壓力容器總長約13m、重約320噸，為嶺澳二期4號機組所用，標志嶺澳二期核電站的重要設備已全部制造完畢，為嶺澳二期項目兩臺機組于2010～2011年投入商業運行打下基礎。

東方重機從2006年9月～2009年6月陸續向嶺澳核電站運送了6臺蒸發器、2臺汽水分離再熱器、1臺核反應壓力容器。近幾年在嶺澳二期以及同樣采用改進型CPR1000壓水堆核電技術的遼寧紅沿河核電站、福建寧德核電站、廣東陽江核電站項目的建設中，其國產化率將從嶺澳一期的30％，逐步提高到嶺澳二期的60％，紅沿河核電站的75％，寧德核電站的80％，陽江核電站的83％以上。

●超高壓水切割機的現狀與發展

中國鍛壓網報道。近年來，隨著“超高壓數控水切割機”（又稱“水刀”）的成熟和應用范圍的擴大，逐漸進入一個成長期，這要歸功于中國經濟的快速發展。依托于更高精度的機床平臺和大功率高壓系統，可將水切割應用范圍擴展到金屬加工和工業制造領域，加工更多更精密的產品，而不僅僅局限在玻璃、陶瓷、石材等材料的加工。

目前超高壓水切割行業的現狀

1 、水刀切割特性

在金屬切割中，各種加工手段并存，包括刀具、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花、線切割、水切割等加工方式。各種切割手段各有優勢，又都存在一定的局限性，各自占領了一部分市場。但在眾多的切割手段中，只有水切割屬于冷態切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響、無熱變形、切縫窄、精度高、切面光潔、清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其他加工方法無法加工或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料等。隨著人們對水切割技術了解的進一步加深，逐漸認識到水切割技術在金屬切割行業的獨特優勢。

以激光切割為例進行比較，在薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優于水切割，但在16mm 以上的金屬切割中采用激光切割則投資大、成本高，而且激光切割材料的切縫周邊仍有一定的熱影響區。

水刀切割金屬材料厚度一般可達30 ～100mm 以上，并且對材料無任何影響，再加上水刀對切割材料沒有限制。綜合這些因素，很多原來選擇激光或其他切割手段的用戶轉而選用水切割機。目前“水刀”的數控平臺多采用滾珠絲桿和滾動直線導軌的精密傳動技術，控制精度都在±0.02mm以內，同時加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術突破，配合了400MPa 大功率超高壓系統的連續平穩工作，可全自動供砂和控砂及高壓水啟、停控制系統配合，使得“水刀”能24 小時自動連續切割。

“水刀”兼有強大的計算機輔助設計和控制功能，特別在“轉角和尖角”切割時自動減速，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光潔圓滑，加之“水刀”切割具有“磨削”的特性，這使得“水刀”在切割質量和效率上都有了極大的變化和提高，而且可直接用于金屬零件的成形切割加工。

2 、水刀應用的優點

（1）切割金屬的粗糙度達1.6μm，切割精度達±0.10m m，可用于精密成形切割；

（2）在有色金屬和不銹鋼的切割中無反光影響和邊緣損失；

（3）碳纖維復合材料、金屬復合材料、不同熔點的金屬復合體與非金屬的一次成形切割；

（4）低熔點及易燃材料的切割，如紙、皮革、橡膠、尼龍、毛氈、木材、炸藥等材料；

（5）特殊的場地和環境下切割，如水下、有可燃氣體的環境；

（6）高硬度和不可溶的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬質合金、金剛石等。

新技術在水刀切割中的應用情況：

在各種加工行業中，追求高質量、高效率的直接成形加工是目前國際上的發展趨勢，“水刀”切割機正是針對這種需求而在相關的技術應用上不斷創新。高精度數控機床隨著包括精密滾珠絲桿、伺服電機、諧振減速單元等技術的出現，機床可以達到更高的位置精度；而反向間隙補償、重復定位精度的提高，使機床制造廠商將更大的精力投入到分析機床幾何誤差產生的原因，從而通過采用球桿測量儀和激光干涉儀等高大功率超高壓系統提高水的能量，將提高其切割能力。水射流能量越大，切割效果越好，所以水切割機的壓力和最大輸出流量就成為影響切割能力的主要參數。

目前，國際上對此也在做進一步的研究和試驗，試驗證明，當壓力達到700MPa 以上時，也可以用清水切割薄鋼板和較硬的復合材料，這樣進一步提高增壓器的壓力可大大提高水切割機的切割能力。另一方面，在同等的壓力之下，提高射流的流量（即加大射流的功率）也一樣可提高切割能力，因此而產生多增壓器并聯技術：在對現有系統不做大改動的前提下，采用多增壓器并聯技術，即將2個或多個高壓發生器并聯使用，可以很方便地提高增壓器的輸出流量，采用大口徑噴嘴進行切割，這樣水射流有效切割能量更大，切割效果更好。

3、五軸水切割技術

自校正切割由于能量梯度的作用，激光、氣體等離子、射流等切割手段在切面越深時（距噴嘴越遠），切割能力越差，所形成的切割面往往不垂直于工件表面，被稱之為切割斜度，這是所有切割手段的一個固有缺陷。雖然通過提高切割能量或降低切割速度可以部分減小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的問題。于是，可傾斜切割頭的設想于1997年被提了出來，目前國際上已有商用產品，這是解決切割斜度，提高精度最直接有效的方法。其原理是通過在原有三軸平臺的基礎上再增加2個旋轉軸，刀頭可向任何方向擺動，并利用預先在系統中設置的斜度模型，通過對切割軌跡的實時計算，再根據被切工件的材料與厚度進行修正，在切割過程中不斷地擺動切割頭，使得切割出來的工件達到完美的無斜度狀態。

4、中國水刀的發展

中國水刀在吸收世界同行先進經驗的同時，秉承不斷創新的理念，近幾年經共同努力，不斷拓展水刀的應用領域，專注于研發新技術及輔助裝備。目前我們已有或在開發的新技術有：

（1）并聯增壓器的大功率系統。工作壓力可達到400M P a，功率輸出73.5 ～ 157kW。

（2）大型高精度數控水切割機。金屬切割用大型工作平臺；X 向尺寸可達5000mm，Y 向尺寸可達8～30m及以上；控制精度：±0.02mm / m；切削精度：±0.1mm；X、Y向運動速度：0～40m/min；最高壓力：400MPa；最大功率：73.5～157kW；切割頭數：2～4。

（3）NEWCAM軟件。為大幅度地提高“水刀”的切割效果，我們引進了先進的水切割專用NEWCAM軟件，其CAD 模塊具有模塊化編程、自動排版套料、CAM模塊具有拐角自動減速、切斷自動減速等特性，通過在拐角處與切斷點降低速度，解決水切割因水射流的滯后效應引起的拐角過切現象與程序結束點無法切斷的情況，有效提高輔助設計、切割的質量和效率。

（4）空間曲線切割水刀（機器人水刀）。“機器人水刀”有純水切割系統，和加砂切割系統可以切割任何空間曲線，目前被廣泛地應用于汽車內飾件切割。

（5）五軸水刀。雖然機器人水刀也可以達到傾斜刀頭切割的目的，然而在精度和剛度上不如傳統機床，不能用于高精密切割。要達到高精密的無斜度切割以及進行圓錐面、圓弧面、旋轉曲面、斜面、坡口等切割，必須使用五軸聯動水切割機。

（6）“廢舊彈藥銷毀”水刀。由于水刀優異的低溫切割特性，使得水切割機可以用于易燃易爆工件的切割，其中最為典型的應用就是“廢舊彈藥銷毀系統”。水射流在切斷彈殼的同時，絕對不會引爆其中的炸藥，從而達到安全、就地銷毀過期彈藥的目的。該技術達到國際先進水平。

（7）雙頭/多頭水切割機。與大功率高壓發生系統相匹配，采用多刀頭同時切割方式，切割效率可提高數倍而成本增加很少。

（8）水刀加工中心。研制成功“水刀加工中心”，集切、銑、磨等多功能于一體，又一次填補國際空白，通過省級鑒定，并已申請2項專利（1項發明專利）。

（9）其它輔助設備。由于超高壓水射流切割技術的完善、其效率的提高，特別是水刀能將切割和精密加工的功能合二為一，使投資和使用成本的下降，從而使得“水刀”切割技術和設備在各項應用中備受關注，希望國內的研究機構和生產廠商能密切合作，共同探索和研究，推進超高壓水切割機的技術水平和應用技術的發展。

●北滿特鋼研制成功新型風機軸鍛件

東北特鋼北滿基地鍛鋼公司最近研制成用34CrNiMo6型風機軸，并正式接受訂單。

34CrNiMo6型風機軸是大型風力發電機的核心部件，市場需求量很大，其形狀和生產工具都極其特殊，在鍛造工序、工藝要求都較高，在北滿基地僅有30MN自由鍛水壓機超負荷鍛造，生產難度較大。多次試生產都未成功，經多次分析失敗原因之后，重新策劃工藝流程，在克服多項技術難題之后，成功生產了2支34CrNiMo6型風機軸，經探傷合格，正式具備生產該類型號的風機軸鍛件，目前月產為50支。

●北方重工千支風機主軸項目開工建設

內蒙北方重工業集團有限公司的風機主軸項目正式開工建設，一期投資8417萬元，預計2010年建成后，年產風機主軸在千支以上，年銷售收入近億元。

內蒙北方重工業集團抓住國家大力發展風電清潔能源的政策機遇，充分利用自身軍品生產能力，以風電主軸為突破點，積極向風電制造新領域進軍。目前風電主軸已是北方重工特種鋼及延伸產品的重要組成，現公司具備年產400支風機主軸能力。

●工信部發布《關于充分發揮行業協會作用的指導意見》

近日，中國工業和信息化部發布《關于充分發揮行業協會作用的指導意見》，要求進一步落實《國務院辦公廳關于加快推進行業協會商會改革和發展的若干意見》，充分發揮工業、通信業及相關領域的行業協會作用，加強和改善行業管理，建立完善符合社會主義市場經濟體制要求的新型行業管理體制，推動走中國特色新型工業化道路。

此次工信部對于發揮行業協會作用的意見主要包括五個方面：

第一，轉變觀念、明確定位。加快轉變政府職能；發揮協會聯系政府、服務企業、促進行業自律的功能。

第二，充分發揮協會熟悉行業、貼近企業的優勢。加強行業發展中的重大問題研究；積極推進產業結構調整；大力提升企業素質；加強行業自律；推動行業交流與合作。

第三，大力支持協會承接政府委托的工作。切實委托相關協會承擔部分行業管理基礎性工作；建立健全購買服務制度；加強委托工作的監督管理。

第四，建立健全有效的聯系溝通機制。建立協會參與政策制訂的征詢機制；建立重點聯系協會制度；建立信息交流制度；加強和改善協會信息報送工作。

第五，積極推動協會加強自身建設。推進協會改革與發展；加強協會隊伍建設；指導協會宣傳貫徹黨和國家的方針政策；改善協會發展環境。

縱觀這次《意見》的發布不難看出，協會的作用主要是成為企業與政府紐帶和橋梁，而且要充分發揮協會實質性的作用帶動行業內企業不斷的發展。政府經濟管理部門管宏觀，企業管微觀，中間就是協會，協會作為一種中介，是政府和企業之間的橋梁和紐帶。我們現在正在實現這樣一種體制。在這種體制下協會的重要任務就是做好行業管理。但這種行業管理是自律性行業管理，它不是依靠權利和行政手段來實施。我們主要依靠會員企業大家共同制定的行規行約，共同維護市場競爭秩序，共同協商、協調利益相關的事宜，通過我們積極主動的工作維護企業合法權益。代表企業和政府溝通，做到“上情下達”、“下情上達”，建立起政府和企業之間的紐帶和橋梁。

國家始終非常重視培育和發展行業協會，社會面臨的新形勢都迫切需要發揮行業協會的作用，我們應該及時調整以適應新形勢的要求，努力加強協會自身建設，才能充分發揮協會的作用。協會要想在社會主義市場經濟建設中有收獲，就必須有付出，針對目前行業的發展形勢、存在的問題，圍繞行業發展目標、任務，我們鍛壓協會要進一步提高服務水平，充分發揮服務、中介、自律作用。

●8萬噸模鍛油壓機C形板試制成功

中國鍛壓網報道。二重集團公司為做好8萬噸大型模鍛壓機重點部件C形板的焊接工作，近期，重熔分廠開始模擬C形板的實際壁厚，按相關要求對其試板進行試焊。C形板的制造難點之一就是該產品的壁厚達400mm，而分廠目前使用的窄間隙埋弧焊機頭無法滿足該件對焊接坡口深度的要求。為此，重熔分廠多次召開會議進行工藝交底，研討制造中可能遇到的難題。分廠技術、設備人員與一線生產職工一道，對窄間隙機頭和焊槍進行了改造，在焊接機頭送絲機構增加了90度轉向連接板，使焊機垂直于焊縫，然后在焊縫一側進行焊接工作，避免了焊機在高溫下長期運行出現故障，同時，將焊槍由圓柱形送絲改為扁平長方形導電咀送絲，以滿足該件焊接窄間隙深坡口的要求。通過不斷改進和調試，C形板試板的焊接最終取得了成功，新改造機頭的各項性能已能夠滿足使用要求。同時，在試制過程中，有關技術人員和操作人員還對控制產品變形等問題采取措施逐一進行了解決。C形板試板的焊接成功，為下一步C形板的全面焊接打好了基礎，為大型模鍛壓機的順利制造創造了條件。

●提倡加強廠校科技交流 促進生產技術的科學發展

近日，中國鍛壓協會首席專家太原科技大學郭會光教授、專家劉建生教授及何文武博士等多次深入太原重機集團公司就高錳高鉻奧氏體合金鋼大鍛件熱成形裂紋問題進行調研分析，并開展了大量的熱力模擬試驗和金相分析，會同工廠解決開裂關鍵問題。

南京迪威爾公司總經理和相關技術負責人等先后兩次赴太原科技大學考察熱力模擬試驗，擬就該廠生產過程中的難題開展科學研究。

我們認為科技人員走進企業提供科技支撐對攻克生產中關鍵技術、增強企業競爭力、促進經濟技術發展很有意義。產、學、研結合將大大提升生產科技水平，值得大力提倡。

●中國鍛壓協會將組團參觀2010年美國鍛造博覽會

中國鍛壓協會以（2009）中鍛壓字048號《關于赴美參觀2010年美國鍛造博覽會（Forge Fair 2010）的預通知》下發有關企業。

為促進我國鍛造企業與國外同行業間的交流與合作，更好地了解和學習世界鍛造行業先進技術，中國鍛壓協會將組團參觀2010年4月20日---22日，在美國俄亥俄州-辛辛那提市-杜克能源中心舉辦的2010年美國鍛造博覽會（Forge Fair 2010）。

Forge Fair由美國鍛造協會主辦，已有40多年歷史，是北美地區唯一的鍛造行業展覽會。展品范圍涵蓋了材料、設備、模具及輔助設備等整個鍛造工藝過程涉及的方方面面。

中國鍛壓協會曾組織了30人代表團參觀Forge Fair 2006(展商150多家)，收到很好的效果。 Forge fair 2010將為我國鍛造企業提供一次近距離接觸世界鍛造同行和先進技術的機會，希望各相關企業抓住機遇踴躍報名。

●西班牙CAF引進舒勒壓力機投產

2009年復活節后，由舒勒提供的巨型液壓機在西班牙某公司開始運行，其生產的火車車輪投入全球市場。

此新型液壓機主要負責火車車輪的預制坯生產。在10000噸壓力下，壓力機將加熱到1200℃的鋼塊壓成 “蛋糕”形狀。隨后在第二個工位被鍛造成預制坯。一臺車輪軋機將預制坯軋制成車輪形狀。最后，通過2500噸壓力機沖孔并最終成形。僅僅在十天內新型預成形壓力機被整合進入一個完全被重新設計的生產環境。供應商只被給定三個月，三個月內在生產過程中安裝10000噸壓力機，并給加熱爐、除銹設備、壓力機和車輪軋機配備機器人，這些機器人使其連接成為全自動化生產線。整條生產線在2009年復活節開始運行。幾乎所有的火車車輪都能用舒勒壓力機被預成形。機器的功率和高壓力從其自身的統計數據顯面易見：主汽缸的直徑為3米。單獨的液壓系統容納30000升液壓油幫助油缸工作。整個系統要求4兆瓦功率。潤滑和冷卻系統確保工序盡可能平穩的運行。在成形工藝之前、進行及之后，機器人冷卻模具并用水石墨混合物噴射模具。此工藝能生產直徑最大為1.5米和重量大于一噸的火車車輪。舒勒鍛造事業部經理Walter Osen博士說：“以此方法設計的生產線，每90秒可成形一個車輪。”負責CAF車輪生產的工程經理Mikel Mendoza說：“多虧新型10000噸壓力機，預成形能達到更加精確的尺寸，并且只需在車輪軋機上進行少量加工。這減少了生產的周期。”為了完全開發新型預成形壓力機的潛力，CAF和舒勒合作開發了新型模具，并在目前生產中被成功試驗。 “自動化連接相應的降低了從爐到壓力機和到車輪軋機的運輸時間，這樣可以降低爐溫和節省能量。”Mikel Mendoza說道。在第二階段，對車輪輪轂最終鍛造和沖孔所用的2500噸壓力將于2009年夏天被新型5000噸切邊壓力機取代。這將填補CAF的全自動車輪生產工藝的空白。

●合鍛多領域打破專用液壓機國際壟斷

中國鍛壓網報道。在金融危機席卷全球之際，合肥鍛壓集團憑借自身品牌技術優勢，進一步加大技術創新和新產品開發力度，積極開拓包括航天、新能源、鐵路、軍工等在內的新領域，取得了傲人的成績。

2008年底，在上海航天設備制造總廠YH28-2000kN/3000kN數控雙動拉伸液壓機的招標會上，合鍛一舉中標，成功將我國首臺首套用于航天設備中大型整流罩精密拉伸成形液壓機的訂單收攬囊中。該液壓機主要用于航天飛船大型導流罩的壓制成型以及其它航天器和火箭等飛行器外殼的拉伸成型。為滿足航天飛船大型整流罩成形工藝對于結構形式、剛度、強度、機械精度和滑塊運動速度及位置控制精度的特殊要求，該液壓機采用了數字電子液壓技術以及閉環壓力控制，壓邊滑塊采用閉環比例調壓技術，同時還配備了液壓墊和移動工作臺，壓力精度和位置精度都遠遠超過同類液壓機，經鑒定，其功能和整體技術均達國際先進水平。

今年6月，合鍛承擔的用于高溫氣冷堆核電站系統工程中核燃料元件生產的專用液壓機通過用戶驗收。這臺我國首套具有自主知識產權的高溫堆核燃料元件生產用液壓機的研制成功，打破了國外高溫堆核燃料元件生產技術的壟斷局面，填補了我國先進核燃料元件生產技術的空白，為突破我國核工業發展瓶頸、推動我國核能源工業的技術升級，具有重大戰略意義。

同時，合鍛研制的動車驅動電機壓裝專用液壓機也通過驗收。此前，高性能電機壓裝液壓機多為國外公司壟斷，而且即使是國外制造的高性能電機壓裝液壓機也多為液壓機制造商與世界頂級數控提供商聯合開發，價格非常昂貴。近幾年，一些國內企業雖然也著手研制電機壓裝液壓機，但性能還是達不到客戶要求，基本無法使用。合鍛憑借優良的技術傳統，攻克了這一難題。

合鍛研制的電機壓裝液壓機采用多級PID壓力閉環控制、多缸分段施壓等國際最先進的技術，使產品具有壓力穩定、保壓時間長、壓力波動小、抗干擾能力強等優點。在通過市計量局的檢測和用戶鑒定后，已有2臺設備交付用戶使用。該液壓機的研制成功再次打破了國際對高精度動車驅動電機壓裝專用液壓機的壟斷。盡管金融危機的陰霾還未散去，但合鍛堅持科技創新，加快產業升級，已在逆境中崛起。目前，合鍛憑借國家振興裝備制造業和實施“高檔數控機床重大專項”的有利時機，積極承擔了大型數控單雙動薄板沖壓液壓機的研制任務。憑借強大的技術研發力量及雄厚的加工制造實力，合鍛用行動踐行著振興民族工業的使命。

●二重12000噸自由鍛水壓機配400噸米鍛造操作機

近日，中國第二重型機械集團公司為12000噸自由鍛水壓機配套制造的400噸米鍛造操作機進行了熱負荷試車。這是熱加工重大技改工程，土建工程從去年12月初破土動工，今年2月進入設備安裝，6月底二重自行完成了全部設備安裝任務。

這臺400噸米鍛造操作機屬國內首臺，總重約1000余噸，其液壓和電氣系統從德國進口，由德國專家全程監督安裝質量。現二重已用該操作機夾持重77噸鋼錠，順利鍛造了支承輥鍛件;之后又夾持重153噸鋼錠，又順利鍛造了另一根支承輥鍛件。

400噸米鍛造操作機投入使用后，將大大減輕鍛造工序的勞動強度，在提高鍛件產量的同時，提高鍛件精度和質量，使冶金、電力、石化等行業的大型鍛件產能得到極大地提升。